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當(dāng)生料磨接收到起動信號后，水泥的自動取樣站開始運轉(zhuǎn)。首先取樣螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，將內(nèi)部原有殘存樣品全部退出到斜槽。同時，混樣器卸料閘板打開，混樣器起動，縮分器再起動，卸下殘存樣品后，卸料閘板保持關(guān)閉狀態(tài)。取樣螺旋輸送機開始正轉(zhuǎn)，不間斷地連續(xù)取樣。樣品經(jīng)過縮分器的縮分和混樣器的攪拌混勻，每一定周期向取樣定量器放料，并進入圓筒形容器(俗稱炮彈)，由雙向風(fēng)機吹至熒光分析室。縮分器與取樣定量器取樣后的多余樣品一同進入回料倉，倉內(nèi)料位將不斷增高。當(dāng)阻旋料位計的阻旋片接觸到料層并偏轉(zhuǎn)一個角度后，料倉閘門關(guān)閉。

　　回料風(fēng)機及回料輪起動，將回料倉內(nèi)的生料粉沿回灰管道吹向逆止閥，與斜槽內(nèi)的生料粉合并流入氣力提升泵，終進入均化庫。取樣站投入運行幾年后，便不斷頻繁出現(xiàn)回灰管堵塞現(xiàn)象，回料風(fēng)機、混樣器電動機也因此而發(fā)生多次故障，終使取樣站停止運行。

　　原設(shè)計中，回灰管與斜槽間設(shè)置逆止閥，目的是防止斜槽正壓時生料粉沿回灰管道逆向進入回料倉和回料風(fēng)機。由于是間歇式回料，逆止閥的閥芯隨料流的變化而上下跳動。逆止閥閥芯的立桿被暴露在料流中，經(jīng)一段時間的料粉沖擊，造成磨蝕，閥芯不能靈活動作，且易卡死。若閥芯在上移位置卡死，則堵塞管道，回料倉堵滿，造成回灰風(fēng)機一直運轉(zhuǎn)不停，同時上游取樣設(shè)備不停，混樣器內(nèi)充滿物料<電動機過載。若閥芯在下移位置卡死，則失去逆止閥作用，在斜槽出現(xiàn)正壓時，生料粉則沿回灰管逆行進入回料倉和回料風(fēng)機，造成風(fēng)機渦輪葉片和軸承磨蝕。

　　由于生料中含有水分，在冬季很容易使回灰管道上半段逐漸結(jié)冰，并與生料粉一起形成堅硬的凍塊，使管道越來越細，回灰不暢，造成回料倉高位并終停機。由于現(xiàn)場回灰管上下高差達39，處理時需要搭腳手架并用噴燈烘烤。后雖對管道加做了保溫層但效果仍不理想，并且再次凍堵管道后又要將保溫層扒掉，處理完后再包好，廢時廢力。